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SMT加工,是一种电器元器件贴装技术。它是在印刷电路板(PCB)上直接贴上电子元器件的一种方式,通过贴装机器的加工来完成工作。SMT加工是电子元器件贴装的主流工艺,因其生产效率高、品质稳定等优势而被广泛应用于电子设备生产过程中。其工艺流程和主要技术如下:
1. PCB 准备
SMT加工的第一步是准备印刷电路板(PCB)。在此阶段,操作员将根据生产的需要对 PCB 进行机械加工,从而为电子元器件安装做好准备工作。
2. 印制贴片
贴片是指在 PCB 上安装表面贴装组件(SMT元件)的过程。在这一阶段,操作员将 PCB 放置于贴片机上,开始以基板为主体对象,将不同种类的表面贴装元件点胶并粘贴到基板表面上。贴片过程需要精准与高效的机器操作,在机器运转时,电子元器件将自动粘贴在基板表面上, 并且精准的对位到他们的设定位置上。
3. 加热并焊接
在完成装配之后,电子元器件需要和 PCB 表面进行焊接。为了完成这个步骤,操作员将基板放置在一个大型炉子中,然后通过热风流通使 PCB 加热,以使置于电子元件上的焊料熔化并固定到 PCB 表面上。焊接时的升温和降温速度要控制得极其精准,以使焊点的质量得到保证。
4. 清洗和检查
在焊接完成之后, PCB 将需要进行清洗和检查,以确保其质量的可靠性。清洗涉及使用机器或手工进行清洗,以去除 PCB 表面可能残留的任何杂物或余渣。检查阶段则涉及评估 PCB 的准确性、焊点返回和其他相关质量因素。
通过以上四步骤,SMT加工的电子元器件就完成了贴片以及焊接等相关工作,整个加工过程快速而且高效。SMT加工的主要技术包括以下几个。
1. 精准度
SMT加工技术需要精确地控制每个元器件粘贴到基板的位置。这需要使用精准的仪器和设备,以确保每个元器件准确、稳定地粘贴在基板上。
2. 自动化控制
SMT加工流程中,大部分操作可以由自动化设备完成,从而提高加工效率和质量的稳定性。自动化控制是实现电子元器件贴片及焊接等工艺流程的重要手段,也是提高加工效率、减少失误率的关键。
3. 焊接质量
SMT加工的关键是焊接工艺。焊接时的升温和降温速度必须控制得极其精准,以保证每个焊接点的质量的稳定性,从而使电子元件在工作时的稳定性和长寿命得到保障。
4. 现场管理
SMT加工是一个高度复杂的系统,需要各方面工作的协调。为了保证加工的稳定性和品质一致性,现场管理必须保持高度的协作和洞察力,如此才能更好地实现生产目标。
总体来说,SMT加工流程简单高效、具有较高的生产效率以及质量保障率。通过精密的仪器设备控制和自动化流程的实现,可以更好地保证加工水平和品质稳定性,从而使生产过程更加优化和高效。
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